编者按

今年8月15日是第三个全国生态日，宣传主题是“绿水青山就是金山银山”。习近平总书记强调，用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。近年来，云南省始终紧跟国家脚步加快绿色矿山建设，经过多年探索和持续推进，取得明显成效，全省现已建成77座国家级和省级绿色矿山，涌现出一批在资源开发利用、矿山生态修复、数字化智能化建设、绿色低碳、节能减排等方面取得良好生态、经济、社会效益的企业，对促进全省矿业坚持生态优先、深化绿色发展起到了示范引领作用。

2025年，省自然资源厅经广泛征集和认真评选，遴选出了10家绿色矿山建设成效较为突出的矿山企业，旨在切实发挥典型案例的示范引领和辐射带动作用，为各地因地制宜、有序规范加速绿色矿山建设提供参考借鉴。值此第三个全国生态日主题宣传期间，省自然资源厅对这些案例进行展播，与社会各界共享云南绿色矿山建设的成功经验做法，共谋矿业绿色转型升级的崭新思路。

云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿位于迪庆藏族自治州香格里拉市东北部，矿区海拔约3500米，是全国47个整装勘查区之一和有色金属工业“十二五”发展规划的重点项目。

矿区现已探获铜资源储量480万吨，是一个以铜为主，伴生金、银、钼等多种元素的超大型斑岩型铜矿床，是云南省最大的铜资源蕴藏地。

办公大楼

普朗铜矿紧邻“三江并流”世界自然遗产地、国家自然公园保护区等生态红线区，矿区海拔高、生态环境高度敏感。为保护世界遗产地、保护国家公园、保护我国宝贵生物多样性生态基因库，云南迪庆有色金属有限责任公司坚持“高起点、大规模、现代化、环保型”开发建设普朗铜矿，走全面创新的绿色矿山建设道路，创建矿山与区域可持续发展的“清洁、安全、绿色、科技”的发展模式。

普朗铜矿先后编制了《云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿“安全、绿色、科技”绿色矿山建设规划及实施方案》《云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿“安全、绿色、科技”绿色矿山建设可行性研究报告》等指导文件，并切实按方案开展矿山建设，保证矿山建设始终秉持绿色矿业可持续发展理念，全面开展以“安全、绿色、科技”为核心的绿色矿山建设，2023年被纳入云南省省级绿色矿山名录。

主要做法

优化矿山设计，建立全新绿色开采

普朗铜矿矿体厚大完整、出露地表，最适宜的采矿方法为露天开采。随着公司环保和安全理念的提升，项目设计不断优化，项目设计由“全露天”开采，到“露天+地下”联合开采，再到“小露天+大地下”开采，最终到“全地下”开采，突破了自然崩落法应用的一系列关键技术，选择了采矿能力大、生产成本低、采矿作业安全的自然崩落法采矿工艺，开创了低品位厚大矿体特大型地下矿山高效开采工艺应用的范例，实现了环境破坏小、占地面积少，推动社会经济和环保和谐发展。

加强信息建设，推进智能矿山建设

普朗铜矿生产过程采用的智能化设备达1250台（套），智能装备占车间总设备总数的比例达89.3%。车间内生产设备联网数达1250台，联网设备占智能装备的比例达100%。同时，采用自动化控制、信息化、智能化技术，建设“国内一流、国际领先”的有轨运输无人驾驶系统、自动化采选尾DCS系统、生产管控系统、井下安全六大系统、尾矿库在线监测系统、矿山综合在线监测等系统，其中65吨电机车无人驾驶系统已达到国内先进水平，在国际上已跻身同行业领先地位。

提升选矿工艺，加强矿产资源高效利用

普朗铜矿碎磨流程选用SABC流程；混合浮选采用粗磨抛尾、粗精矿再磨工艺，“一粗、三扫、两精”浮选工艺流程；铜钼分离浮选工艺选用“浓缩+立磨擦洗脱药”，“一粗、一扫、四次柱精选”流程，并选用旋流—静态微泡浮选柱替代浮选机进行粗选和精选，大大缩短了工艺流程，并取得良好的技术经济指标。

选厂隔膜泵房

普朗铜矿尾矿输送系统具有高浓度（55%）、长距离（29.7公里）、高落差（520米）等特点，既能实现长距离高浓度粗颗粒矿浆输送，又能保障高浓度粗颗粒带浆停车再启动输送。该工艺的成功应用，标志着普朗铜矿取得了长距离粗颗粒矿浆管道高压输送技术的关键突破。

选用先进设备，提高矿产资源采选成果

采矿设备大型化、无轨化、国际化：锚杆台车、锚索台车、喷浆台车、中深孔台车、大孔台车、14吨电动铲运机等为国际先进的大型无轨采矿设备；其中，大孔台车为国内首次使用，锚杆台车、锚索台车为国内第二个矿山使用。

运输设备科技先进：65吨架线式电机车、750V（国内其余矿山均为500V）直流供电为国内首创，20m³矿车为世界最大的地下运输矿车（国内在用最大10m³），PXF6089旋回破碎机处理量（4000吨/小时）为国内最大。

选矿设备实现大型化：330m³自吸式浮选机、φ5.5×8m浮选柱属为国内首次使用，奇好2000型隔膜泵国内领先，9.75×4.72半自磨机、6.71×11.73球磨机目前在国内也处于大型设备前列。

取得成效

（一）普朗铜矿创造了中国第一个自主从“科研→设计→施工→生产”全面掌握自然崩落法采矿工艺的矿山，“低品位厚大矿体自然崩落法连续高效开采技术”入选矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2022版），通过“连续拉底—高效崩矿—均衡出矿—自动化运输”的核心技术体系，减少了采准工程量和作业环节，降低了人力成本和设备损耗，实现采区回采率100%，达到矿产资源“三率”指标领跑者要求，处于行业领先地位。在矿山建设过程中，通过探索、研究和创新，高中段回采、菱形超前方式拉底、16.8米高聚矿槽数码雷管一次爆破成槽、底部结构稳定性研究、崩落顶板崩落速度及底部结构应力监测等一系列技术为普朗铜矿自然崩落法成功实施提供了技术支撑，达到国内一流水平；自然崩落法放矿管理系统、矿山综合在线监测系统、电机车无人驾驶远程操控系统及铲运机智能定位与计量系统在普朗铜矿获成功研发或应用，达到国内先进水平，为普朗铜矿智能矿山建设奠定了坚实基础。“复杂难处理铜矿综合利用关键技术及产业化”课题获得中国循环经济协会颁发的一等奖；“特大型贫矿床超大规模低成本高效开采关键技术研究”课题被中国有色金属协会确认为科技成果；“低品位复杂铜矿资源高效利用关键技术研究”、“特大型贫矿床超大规模低成本高效开采关键技术研究”2018年、2019年连续两年获得中国有色金属工业协会、中国有色金属学会颁发的一等奖。

（二）选矿经济技术指标行业领先。选矿厂2017年3月16日完成二系列投料试车，同年7月13日完成一系列投料试车，自投料试车期间，不断进行消缺技改，2019年选矿厂实现自产精矿含铜46000吨，产量创中国铜业公司单体井采铜矿山新纪录，且全年平均精矿品位占25.84%，回收率为90.18%，高于矿产资源“三率”指标一般指标要求，精矿水分11.07%的优异指标，远远高于同类斑岩型铜矿山，处于行业领先水平。截至2023年，累计原矿处理量达6035.97万吨，产铜金属27.65万吨，产钼金属1948.32吨，取得良好的技术经济指标。

（三）普朗铜矿运用智能装备与控制等技术，目前已建设覆盖地质、采矿、选矿、动力、生产管理全过程的自动化集中管控平台系统，在引进世界领先的井下无人开采设备和先进的选矿设备基础上，运用智能控制系统，对矿山的采选、传输、选矿、尾矿进行全自动控制和全流程监控。这些系统的成功应用，极大地降低了生产人工成本，参与矿山生产的员工（含外协队伍）由传统矿山的5000人以上锐减到1200人以下，劳动生产率为国内一流水平，被原云南省安全生产监督管理局确定为“机械化换人、自动化减人”专项行动试点示范单位。